Тема: Моя первая (?) гармонь

[Александр АГ]

Фрезеровальных станков у нас к сожалению нет.

[Non]

С металлом без станочного оборудования работать очень трудно, почти невозможно,
вот поэтому стараюсь свести к минимуму работы с металлом.
Вот сломался у меня круг от шлифовальной машинки (несколько раз поработал всего).
Когда снимал круг, чтобы сделать ленточную шлифовальную часть станка (изначально не
работающую), то китайский силумин и рассыпался.
Знакомого токаря нет, заказать трудно, весь интернет излазил.
Не серия - одна штука, не интересно никому делать, дешево, лучше ждать партию.
Деталь примитивная до безобразия:



Проще купить новый станок или сделать из дерева (чем и займусь).

Владимир

[Александр АГ]

Сдеалать из втулки и приварить шайбу, сварку зашлифавать. Нет ?

[Non]

Самое печальное, что как сделать я знаю, но не чем: нет сварки, диаметр 150 мм, это не шайба,
надо точить. Да ладно, брюзжу я так, придумаю что нибудь.


Владимир

[Сергей Акимов]

Владимир,выглядит очень аккуратно. А латунные втулки сами делали или как?

[Non]

Купил в магазине латунную тонкостенную трубку диаметром 8 мм,
не знаю для чего она используется.
Просверлил в полукорпусе отверстия, отверстие с небольшим
минусом, так что втулка плотно входит (но на всякий случай посадил
на клей).

Сергей, а толкатели делал ил проволоки?
А гребенку, в которой ходят толкатели из дерева?
Чем пропил (он достаточно узкий)?
Стойки толкателей не припаивались?

Владимир

[kvs]

Владимир, очень здорово получилось. Такие вещи приятно даже просто в руках держать и рассматривать.

[Сергей Акимов]

Сергей, а толкатели делал ил проволоки?
А гребенку, в которой ходят толкатели из дерева?
Чем пропил (он достаточно узкий)?
Стойки толкателей не припаивались?

Владимир

Да,толкатели из проволоки. Стойки толкателей просто вклёпаны по тому же принципу,как наклёпываются голоса.
Гребёнка деревянная. Пропилы делал вручную ножовкой по металлу,потом растачивал в ширину надфилем(конечно,муторно... надо что–то придумывать).

[Non]

Наверное тоже толкатели буду делать из проволоки.
Но потом хочу заказать лазерную резку, но для этого надо придумать с механикой что-то
интересное, не хочется повторять заводское.
А проволока для толкателей какая, мне посоветовали из электродов, диаметром 2,0-3,0 мм.
А может из нержавейки?
Гребенку конечно муторно делать. Надо что-то придумать.
А может из стали сделать, видел на какой-то гармони?
Буду сегодня думать, пробовать.

Валера, я сам удивляюсь, как так получается !!


Владимир

[ПАХА]

Я электроды нержавеющие беру - esab  они настолько крепкие что думаю им можно гриф просверлить - оочень упругие ! не согнуть !

[Non]

Esab -  шведская фирма, но есть производство в России.
Поэтому с сталь такая крепкая  .
Плохо что не согнуть, но надо смотреть, руками погнуть, спасибо за подсказку.

Владимир

[ПАХА]

Esab -  шведская фирма, но есть производство в России.
Поэтому с сталь такая крепкая  .
Плохо что не согнуть, но надо смотреть, руками погнуть, спасибо за подсказку.

Владимир

довольно упругие - но согнуть конечно можно будет ! я 2 мм вставлял за кончик в дрель - на оборотах не разматывает - как струна ровный 
я думал кончик заточить под сверло и гриф просверлить 

[Non]

Надо приступать к левой механике.
Какая либо готовая, от старой гармони не подойдет, гармошку делаю
маленькую - размер полукорпуса 145х245 мм, вот фото рядом с 402:



Начал с валиков и толкателей.
Стойка из сталистой проволоки диаметром 1,7 мм,
хвостик стойки сточил на 1,5 мм.



Диаметр валика стандартный - 3,0 мм.
Просверлил отверстие диаметром 1,5 мм. (немного не по центру, но это проба).



Вставил стойку в валик с легим постукиванием - сиди плотно.



Ну а дальше решил расплющить выступающий кончик



и, постукивая по расплющенному кончику, вбил стойку в валик.
Стойка врежется в него и будет сидеть очень плотно.
Расплющенная часть стойки параллельна оси валика, и то перерубит его.



А вот выступающую часть стойки меньшего диаметра решил пропаять латунным
припоем. А может не надо?

Ну и зашлифовал выступающий из валика хвостик стойки.
Вот как вышло:



Начну конструировать левую механику, параллельно буду доделывать корпус и меха.


Паша, а вот как сверлить гриф есть задумки, если интересно могу нарисовать.


Владимир

[Александр АГ]

Интересно не только Паше!

[Non]

Если интересно, то я бы сверлил так:
сделал бы уголок с отверстием, равным диаметру оси на нужном расстоянии
от края грифа и от низа паза грифа.
Со стороны входа  сделал бы зенковку для направления проволоки, которой буду сверлить.
Если мне надо просверлить отверстие диаметром, например, 2,0 мм, я бы взял проволоку 1,7 и расплющил
кончик и сделал бы его шириной 2,0 мм. Иначе, мне кажеться, что если сразу сверлить штырем 2,0 мм, то на такой
длине он разобьет отверстия в перегородках грифа, которые просверлил раньше.
Потом можно пройти штырем 2,0 мм с заточенным краем и подправить отверстия, если надо.

Вот картинка:



Я бы делал так, может кто знает способ проще, лучше?
Было бы очень интересно и полезно.

Владимир